石油化工污水處理技術(shù)

　現(xiàn)階段我國的石油化工行業(yè)水資源利用量非常高，這就意味著產(chǎn)生的工業(yè)廢水越來越多。而隨著現(xiàn)代化環(huán)境的不斷惡劣，對(duì)于工業(yè)廢水的處理就顯得比較重要了。近幾年來我國的石油化工行業(yè)一直在不斷更新污水處理的方式，也已經(jīng)開始通過現(xiàn)代化的污水處理方法來保護(hù)我國的水資源和環(huán)境。因此對(duì)于石油化工行業(yè)污水處理的技術(shù)和趨勢(shì)的研究是非常有必要的。

　　1、石油化工污水處理的現(xiàn)狀

　　zhong所周知，石油化工行業(yè)實(shí)際上是將開采的石油通過分餾、精煉等方法對(duì)其加工。對(duì)于石油的提煉和加工其工藝流程十分復(fù)雜，各種機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用也十分繁多，在對(duì)石油進(jìn)行提純的過程當(dāng)中，水資源的需求量是非常大的。因此產(chǎn)生的廢水也比較大，而這些工業(yè)廢水當(dāng)中，主要包含了硫化物等一系列的化學(xué)污染物質(zhì)，這就加大了我國石油化工行業(yè)污水處理的技術(shù)要求。

　　1.1 污水處理技術(shù)還不成熟

　　隨著我國石油煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展，伴隨著現(xiàn)代化全球環(huán)境等各類因素，在石油開采過程當(dāng)中，原油內(nèi)所含有的其他物質(zhì)也越來越多。為了能夠達(dá)到人們的需求，我國的石油化工企業(yè)開始對(duì)石油進(jìn)行提純和凝練。在這個(gè)過程當(dāng)中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水是比較難處理的，而我國現(xiàn)代化的污水水質(zhì)處理技術(shù)還不完善，加上現(xiàn)階段我國水資源十分匱乏，所以很多石油化工行業(yè)采用廢水循環(huán)利用的工藝技術(shù)處理廢水。雖然這樣能夠節(jié)約我國的水資源，但是水資源回收利用的標(biāo)準(zhǔn)是有限的，達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)并不容易。我國很多石油化工企業(yè)的廢水回收利用技術(shù)比較傳統(tǒng)，很難達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此說我國現(xiàn)階段對(duì)石油化工所產(chǎn)生的污水分離處理和再循環(huán)的技術(shù)還有待提升。

　　1.2 污水處理技術(shù)的困難之處

　　隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工行業(yè)所產(chǎn)生的污水采用傳統(tǒng)的廢水循環(huán)再利用的方法已經(jīng)不能滿足。因此需要采用依托現(xiàn)代科技的新型污水處理方法，來對(duì)石油化工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)再利用。而隨著國家對(duì)污水處理的標(biāo)準(zhǔn)逐步提升，對(duì)于污水的處理排放規(guī)格也進(jìn)行了限制，這給石油企業(yè)的污水處理帶來很大的困難。企業(yè)既要滿足國家的標(biāo)準(zhǔn)要求，又要保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，所以石油企業(yè)必須找到一個(gè)權(quán)衡二者的中點(diǎn)，慢慢地將石油行業(yè)污水處理技術(shù)和水資源回收再利用技術(shù)進(jìn)行融合，這也是石油化工企業(yè)未來發(fā)展的主要過程。

　　1.3 污水內(nèi)所含化學(xué)物質(zhì)越來越多

　　隨著我國對(duì)原油開采量的不斷增加，現(xiàn)階段我國的原油量已不如從前，原油當(dāng)中的S元素的含量也在逐年上升。而企業(yè)為了自身利益的發(fā)展，往往采用進(jìn)口原油的方法來使自己獲得利潤。進(jìn)口原油中最大的弊端就是原油中的硫含量十分高，這就會(huì)導(dǎo)致在對(duì)原油進(jìn)行提純過后所產(chǎn)生的污水中硫元素的含量也非常高。zhong所周知，硫元素是有毒有害的物質(zhì)之一，而對(duì)含硫廢水的處理工藝也十分麻煩，這也就給石油化工行業(yè)的污水處理帶來技術(shù)性的難題。

　　2、石油化工污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　2.1 處理含油污水

　　現(xiàn)階段傳統(tǒng)處理含硫污水當(dāng)中的方法主要有沉淀法和氧化法。而縱觀國內(nèi)外石油行業(yè)中含硫污水的處理流程，采用氧化法處理是最為廣泛的。氧化法處理石油化工行業(yè)的含硫污水能夠去除92%的硫。在進(jìn)行污水脫硫的過程當(dāng)中采用純銅作為催化劑，讓氧氣和污水當(dāng)中的硫發(fā)生氧化反應(yīng)來生成硫酸鹽來將硫元素脫出。除此之外還有一種方法就是氣提法。氣提法處理工業(yè)當(dāng)中含硫污水一般會(huì)在單塔和雙塔中進(jìn)行，本文作者主要介紹雙塔脫硫方法。在雙塔脫硫的過程當(dāng)中會(huì)進(jìn)行加壓處理，通過高壓蒸汽來將污水當(dāng)中的硫脫出，這種方法也是通過國外的技術(shù)而引進(jìn)的。隨著新技術(shù)的發(fā)展，有很多新型技術(shù)也能夠應(yīng)用到石油化工行業(yè)的污水處理過程中去，比如濕空氣氧化法，這種方法能夠大幅度提高含硫污水的處理效率。

　　2.2 石油化工污水的回收利用技術(shù)

　　現(xiàn)階段的污水回收利用技術(shù)并不完善，其主要困難是石油化工污水的外排水的水質(zhì)問題，如果能夠?qū)⑺|(zhì)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，那么這個(gè)問題就能夠迎刃而解。而現(xiàn)階段國內(nèi)外采用比較好的污水回收利用方法是生化、過濾、殺菌方法。這種方法能夠?qū)⑹突ぶ械奈鬯?dāng)中的鹽去除，降低電解率，能夠符合國家廢水回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。而在石油化工污水處理回收利用的過程當(dāng)中，還有一項(xiàng)重要流程就是處理污水當(dāng)中的高濃度雜質(zhì)。這些雜質(zhì)主要包含了有毒性雜質(zhì)，無毒性雜質(zhì)、能降解的雜質(zhì)、不能降解的雜質(zhì)四種。處理這四種雜質(zhì)一般采用的方法為好氧工藝流程或厭氧工藝流程兩種方法，這兩種方法是傳統(tǒng)的去雜質(zhì)方法。在未來，還會(huì)有更加先進(jìn)的高級(jí)氧化化工流程處理方法，這也將成為未來石油化工行業(yè)污水處理回收利用的主要方法。